| 关于IMD模内注塑有哪些优势！ |
| 发布时间：2014/4/17 10:37:17 发布人：admin 点击：1429 |
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IMD优势 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本 IMD与IML,IMR及传统产品的比较 传统注塑产品： 1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染） 2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果） 3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等 IMD模内装饰工艺产品： 1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。 2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。 3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。 4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。 5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。 6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。 7， 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。 |
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