| 模内注塑工艺详细分析 |
| 发布时间：2014/5/14 10:32:56 发布人：admin 点击：1412 |
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最近几年，国内IMD、IML模内注塑工艺注塑成型制品已经广泛的被使用在家用电器、电子工业、汽车制造、医疗器械等行业当中，这样就大大推动了IMD、IML工艺发展。所以针对这种情况，我们就需要详细了解一下模内注塑工艺是什么？ 模内注塑工艺 模具计划与制造→印前计划与计划→裁料→平面丝网印刷或柯式五颜六色印刷→油墨枯燥固定→贴保护膜→冲定位孔→热成型→冲切形状→注塑→检包 1.模具计划与制造：依据客户的计划评价，提出批改计划，不需修正的制造工程流程并依据计划开模和复模。 2.印前计划与计划：依据客户印刷图纸及工程成型刀模拟定印前计划，包含用料尺度，计划印前图纸，输出菲林，定制打样计划。 3.裁料：依据计划所需尺度把卷状的PET薄膜Film裁剪成设定的尺度方形片材，供印刷、成型工序用。 4.平面丝网印刷或柯式五颜六色印刷：依据印前需求菲林制成网版，把图文及LOGO印刷在PET薄膜是Film方形块上。 5.油墨枯燥固定：把印刷好的PET薄膜Film方形片材放置在高温烤炉里枯燥，意图即是固定IML油墨。 6.贴保护膜：防止在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film外表，有时需贴上单层或双层保护膜。 7.冲定位孔：热成型的定位孔必定要冲准。剪切工序的定位孔也要先冲孔。 8.热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 9.冲切形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 10.资料注塑：把成型后的片材跟前模立体形状如出一辙的薄膜放到前模上，注塑出IML制品。 11.检包：耐酒精、百格实验、2D3D投影测验、透光率雾度实验、附着力实验、抗UV实验、人工汗实验、抗冲击实验、镜片外表硬度实验等。然后包装制品注塑件出货。 |
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